エコアミドの射出成形のチェックポイント

この様なお悩みのお客様へ

• ガラス繊維がどうしても外観表面に浮いてきて、外観不良が多い。
• 外観は何とか限度見本を保てるが、強度のバラツキや強度不足が心配。
• 成形品に塗装をして出荷しているが、塗装コストも馬鹿にならないし、生産工程の自由度が無さ過ぎる。
• 兎も角、綺麗な外観の成形品を、安定して生産したい。

チェックポイントリスト

1. 成形材料乾燥 十分な乾燥
2. 製品設計 均一な肉厚
3. 射出成形機 最適化
4. 金型設計 樹脂のスムーズな流れ
5. 金型温度 金型温度調節器
6. 射出成形条件 高速、高圧射出
7. 保圧設定 十分な樹脂の充填

成形材料乾燥

• 十分に乾燥すれば、成形中に発生するガス発生量を少なくでき、外観を出し易い。
• 除湿乾燥機の使用を推奨します。
• 熱風乾燥では、乾燥温度120°C程度で3時間の乾燥が必要になりますが、ナイロン樹脂の空気酸化による黄変にご注意下さい。
• 特に66PAは、6PAよりも、この空気酸化による黄変が著しいので、ご注意下さい。
• 66PAでは、90°C以上で、この空気酸化が生じます。

製品設計

• 製品肉厚が極端に変化する場所に、ガラス繊維の浮きは発生し易い。(偏肉製品設計は避ける)
• リブと製品外観面との接合部にも、ヒケによる外観不良が発生し易い。
• ヒケの目立たないリブ肉厚は、(リブの肉厚)=1/2~2/3×(製品肉厚)

射出成形機

• ノズル径が小さ過ぎると、圧力損失が大きく、綺麗な外観が得難い。
• 650トン射出成形機;φ=5~6mm以上
• 850トン射出成形機;φ=7~8mm以上
• 滞留時間が大きくなり過ぎなければ、若干、大きめで、余裕のある成形機を使用した方が、綺麗な外観を得易い。

金型設計

金型温度

• 水金型温調器であれば、沸騰する手前の90~95°C設定で、能力に余裕のある温調器を使用。高温の熱水なので、カプラー、ホース共、十分耐熱性の有る物を使用。ヤケドに注意!
• 熱媒オイル使用であれば、100°C以上の金型温度設定が可能
• 更に、必要であれば、電気ヒーターを、金型に埋め込んで加熱する。

射出成形条件

• 一般的に、低過ぎる温度設定が多い。
• 6PAで270°C、66PAで280°Cを基本に温度設定して下さい。
• 低過ぎる温度設定では、溶融樹脂粘度が高過ぎて、綺麗な外観が得られません。
• 又、不均一溶融は、強度不足の原因になります。
• 固化速度の速いガラス繊維強化ナイロン樹脂は、短時間に金型キャビテイー内に、高速で樹脂を充填して下さい。
• 目安としては3秒以内で、高速、高圧で実射出して下さい。

保圧設定

• 収縮率の大きい結晶性樹脂のPAは、実射出後の保圧が、特にウェルド強度に影響します。
• 保圧の目安は、肉厚1mm当たり5秒を目途に初期設定して下さい。
• 保圧条件の最適化確認は、成形品ショット重量の変化で確認できます。但し、金型温度が一定化しないと、ショット重量はバラツキます。
• 細過ぎるゲート径では、保圧を掛けている最中にゲートが閉塞してしまいます。ゲート厚みを最適化して下さい。
• ゲート厚みT=(成形品肉厚)×1/2