Company Profile 会社案内IR IRRecruit 求人情報Positive List 着色剤情報Application ApplicationFAQ FAQMail Form メールフォーム Home ホーム
ECOPLASTIC エコプラスチックECOAMIDE エコアミドECOPBT エコPBTECOTAL エコタールECOPC エコPCECOTPU エコTPUECOPRENE エコプレン
QC/QA MSDS

エコアミド (ナイロン樹脂) ECOAMIDE (Polyamide)

ECOAMIDE(Nylon Compounds)

Solution, Value & Environment

  1. エコアミド (ECOAMIDE)
  2. エコアミドグレード一覧 (ECOAMIDE GRADES)
    • *各グレードの物性一覧のpdfファイルは、ここをクリック (*Details pdf data is here)
  3. エコアミド出荷スペック (ECOAMIDE QUALITY SPECIFICATION)
  4. エコアミド生産能力 (ECOAMIDE PRODUCTION CAPACITY)
  5. エコアミド6G30、6G33成形条件 (ECOAMIDE 6G30, 6G33 MOLDING CONDITION)
  6. エコアミド666G33競合他社製品との基本物性比較
    (ECOAMIDE 666G33 COMPARISON DATA)
  7. エコアミドタフシリーズ競合他社製品との物性比較
    (ECOAMIDE 6 TOUGH COMPARISON DATA)
  8. エコアミド6タフ成形の手引き (ECOAMIDE 6 TOUGH MOLDING CONDITION)
  9. エコアミドメタリックシルバー (ECOAMIDE METALIC SILVER)
  10. エコアミド-ADシリーズ(TPOとのボンディンググレード)
    Ecoamide-Ad Series(Bonding Grade for TPO)

  1. エコアミド
    (ECOAMIDE)

    • 再生ナイロン原料100%を使用した高機能、高品質のナイロンコンパウンド製品。
      • 配合剤、ガラス繊維はバージン品を使用
    • ISO準拠品質管理プロセスで管理された再生ナイロンコンパウンド製品。(オンラインQC)
    • 再生ナイロン供給御会社名(ISO14000取得)並びに製品名も開示可能
      (供給元の許可取得済)なコンパウンド製品。)
      (水平リサイクルシステム)
    • エコアミドはインターテックが製造販売するナイロン樹脂製品の登録商標です。

  2. エコアミド代表的グレード紹介

  3. エコアミド出荷スペック
    (Release Specification)

      1. 梱包形態:25kg袋 アルミラミネート防湿内袋
        (25kg -Al inner- Paper Bag )

      2. ペレット:練り込み着色品(L,a,b,ΔEで管理)。上下限見本有。
        (Color control has been done by L,a,b,ΔE)

      3. 乾燥状態:0.2重量%以下
        (Moisture must be less than 0.2wt%)

      4. 物性:各ロット毎にISO(TC-61)でオンライン測定後、ウェブサイトに公開。
        (ISO TC-61)

      5. 納期:最長で受注後2週間のリードタイムの受注生産体制。
        (Max. 2 weeks lead time)

      6. 最低発注単位:300kg
        (Min. 300 kg order)

      7. 注文受け付け:電子メール発注ならば24時間、 365日受注可能。24時間以内に納期回答致します。
        (24 hours order entry)

      8. その他:Cd,Pb等の有害物質は一切含まず。
        (No toxic material)


      <加工前に24時間除湿乾燥される再生ナイロン原料>
      (Raw material must be DH-dried more than 24 hours)

  4. エコアミド安定供給

    1. エコアミド生産能力:3,000トン/年

    2. 工場所在地:埼玉県三郷市(工場視察見学は大歓迎です。写真撮影もOKです。)

    3. その他のエコ製品群:エコPBT(PBT)、エコタール(ポリアセタール)、エコPC(ポリカ)、 エコTPU(ウレタンエラストマー)、エコプレン(オレフィン系エラストマー)

    4. 地球環境に優しく、高機能、高品質で価格競争力の高いエコアミドは、御社の問題解決とビジネスに貢献致します。

  5. エコアミド6G15、6G30、6G33成形の手引き


    1. 対象グレード:エコアミド6G30及び6G33着色品
      • エコアミド6Gシリーズは射出成形用6ナイロン樹脂にガラス繊維15%(エコアミド6G15)、 ガラス繊維30%(エコアミド6G30)、並びにガラス繊維33%(エコアミド6G33)で強化した製品です。 従って、通常のガラス入り6ナイロン樹脂の成形条件にてお取り扱い下さい。 尚、有害物質や危険物質は含まれて居りません。

    2. 成形方法:通常の射出成形機を用いた射出成形

    3. 成形収縮率:流動方向 0.5%、垂直方向 0.8% (ASTM D955)
      • 但し、この値は成形品肉厚、金型温度、ゲート位置、ゲート寸法、成形条件によって変化します。

    4. 成形温度:シリンダー設定温度270℃から280℃に設定
      • 溶融樹脂の実際の温度を270℃〜280℃の範囲で成形して下さい。

    5. 推奨金型温度:60℃〜90℃
      • 尚、艶ムラが発生した場合は、金型温度を低めに設定して高速充填してみて下さい。 それ以前の問題として、金型の汚れが酷く、ガスベントが閉塞している場合は、 成形前にモールドクリーナーで金型を綺麗にしてから成形して下さい。

    6. 射出圧力及び射出速度:高圧高速射出でキャビテイ-内に溶融樹脂を充填後、 保圧にて結晶化に伴う体積収縮を補って下さい。
      • (目安の設定時間としては、大型成形品でも充填は5秒以内、 射出+保圧時間は肉厚1mm当たり5秒設定)

    7. 注意点:ガラス繊維で強化した成形材料の為、計量時のスクリュー回転数を好しくは100rpm. 以下。ハイサイクル成形でも150rpm.以下でお取り扱い下さい。
      • 成形材料の乾燥は、ナイロン系樹脂は時間が掛かる為、除湿乾燥機の使用を推奨致します。 通常の熱風乾燥機の場合は110℃で4時間程乾燥して下さい。 エコアミド正規製品袋製品は出荷前に水分量0.2%以下に乾燥してPE密封内袋に梱包してありますが、 外観にシルバーが出てしまう場合は、十分に再乾燥すれば殆どの場合解決します。

    8. その他:技術的なご質問や販売価格のお問い合わせも製造販売元のインターテックにお気軽にご相談下さい。

  6. エコアミド666G33の競合他社製品との基本物性比較

    • エコアミド
      666G33黒
      他社品D
      (ガラス繊維33%強化6/66PA)
      標準黒
      比重 1.38(ガラス繊維33%強化) 1.38(ガラス繊維33%強化)
      成形収縮率(%流動/%直角) 0.2/0.4 0.2/0.4
      DAM引張強度(kg/cm2) 1863 1835
      DAM破断伸び(%) 4 4.6
      沸騰水中24時間放置後の吸水率(%) 4.28 5.08
      吸水後の引張強度(kg/cm2) 969 908
      吸水後の破断伸び (%) 6.2 6.6
      測定条件
      1.測定環境 23℃、50%RH
      2.クロスヘッドスピード 20mm/分
      3.測定機 東洋精器製
      4.水分量 重量法
      5.吸水処理 電気温水ポット浸漬

    • ダークグレー着色品での他社比較データ(当社測定値)
    • 測定項目 単位 エコアミド666G33
      ダークグレー着色品
      競合他社製6/66PA33%ガラス繊維
      強化グレード+30倍マスターバッチ
      ロット番号 90003852 1AG280
      乾燥引張強度 kg/cm2 1752 1720
      乾燥破断伸び % 4.92 4.98
      乾燥ノッチ無し
      アイゾット衝撃
      ITL法 破断せず 破断せず
      乾燥ノッチ付き
      アイゾット衝撃
      ITL法 25.54 23.06
      6時間熱水浸漬
      吸水量
      % 2.1 2.0
      吸水後引張強度 kg/cm2 1163 1193
      吸水後破断伸び % 4.88 4.94
      吸水後ノッチ無し
      アイゾット衝撃
      ITL法 破断せず 破断せず
      吸水後ノッチ付き
      アイゾット衝撃
      ITL法 48.242 48.013

  7. エコアミドタフシリーズの競合他社製品との基本物性比較
    • グレード エコアミド666タフ エコアミド6タフ エコアミド66スーパータフ 他社耐衝撃グレードFE
      比重 1.1 1.1 1.1 1.1
      収縮率(%流動/%直角) 1.0/1.4 1.0/1.4 1.0/1.4 1.0/1.4
      DAM引張強度(kg/cm2) 530 560 575 500
      DAM破断伸び(%) 50 50 40 60
      ノッチ無しアイゾット(ISO) 破断せず 破断せず 破断せず 破断せず
      ノッチ付きアイゾット(ITL法) 32 50 33 32

      ナイロン系コンパウンド、エコアミド製品としてエコアミドタフシリーズ3グレードが御座います。

      これらは、6ナイロン、6/66ナイロン、66ナイロンをベースに、無水マレイン酸誘導体でグラフト化した ゴム成分をコンパウンデイング工程で反応させるRCP(Reactive Compounding Process) 技術を用いて 開発した画期的新素材です。

      更に、ゴム成分はIPN(Inter Penetration Network) 効果によって、 効果的にナイロンマトリックス中に存在しております。 ナイロンのベースポリマーとゴム成分の種類と添加量を変化させる事によって特性が変わってきます。

      再生6/66ナイロンベースの耐衝撃性グレード・エコアミド666タフ、 そして、非常にユニークなElasticyを発現している再生6ナイロンベースのエコアミド6タフ、 超耐衝撃性を有するエコアミド66スーパータフの3グレードをご用意しています。

      当社のタフグレード、スーパータフグレードも耐衝撃性ナイロン一般に見られる長期中温耐熱の低さ (ゴム成分の劣化による)も、特殊有機系熱安定剤を用いて解消しております。(特許出願準備中)


      <エコアミド666タフの成形品例>
    • 自動車用プラスチックスノーチェーン部品
    • 成形性も良く、外観も綺麗に出ている。強靭で耐寒性にも優れる。


    • <エコアミド66スーパータフの成形品例>超耐衝撃性66ナイロン樹脂>

  8. エコアミド6タフの成形の手引き

    1. 対象グレード:エコアミド6タフ着色品
      • エコアミド6タフシリーズは射出成形用再生6ナイロン樹脂に無水マレイン酸でグラフトした EPDM10%をカプロラクタムと結合させて耐衝撃性を大幅に改善したグレードです。従って、 通常の6ナイロン樹脂若しくは耐衝撃性6ナイロンの成形条件にてお取り扱い下さい。尚、 有害物質や危険物質は含まれて居りません。

    2. 成形方法:通常の射出成形機を用いた射出成形

    3. 乾燥条件:材料の乾燥に、ナイロン系樹脂は時間が掛かる為、除湿乾燥機の使用を推奨致します。 通常の熱風乾燥機の場合は120℃で3時間程乾燥して下さい。 エコアミド正規製品袋製品は出荷前に水分量0.2%以下に乾燥してPE密封内袋に梱包してありますが、 外観にシルバーが出てしまうトラブルは、十分に再乾燥すれば殆どの場合解決します。

    4. 成形収縮率:流動方向 1.0%、垂直方向 1.3%(ASTM D955)
      • 但し、この値は成形品肉厚、金型温度、ゲート位置、ゲート寸法、成形条件によって変化します。

    5. 成形温度例:背シェルでの試作例
      • ノズル温度 H1 H2 H3 H4
        275℃ 270℃ 270℃ 270℃ 270℃
      • 溶融樹脂の実際の温度を260℃〜280℃の範囲で成形して下さい。260℃から開始する事を推奨します。

    6. 推奨金型温度:40℃〜70℃
      • 尚、艶ムラが発生した場合は、金型温度を低めに設定して充填速度を変更してみて下さい。 それ以前の問題として、金型の汚れが酷く、ガスベントが閉塞している場合は、 成形前にモールドクリーナーで金型を綺麗にしてから成形して下さい。

    7. 射出圧力及び射出速度:高圧高速射出でキャビテイ-内に溶融樹脂を充填後、 保圧にて結晶化に伴う体積収縮を補って下さい。(目安の設定時間としては、 大型成形品でも充填は5秒以内、射出+保圧時間は肉厚1mm当たり5秒設定)

    8. 注意点:今までの成形トラブルでは乾燥不足によるジェッテイング/シルバーが殆どです。 事前の乾燥さえ確りしていれば非常に成形し易い材料です。

    • その他:技術的なご質問や販売価格のお問い合わせも製造販売元のインターテックにお気軽にご相談下さい。 技術者派遣成形立会いもお受けします。

  9. エコアミド6タフメタリックシルバー
    • この度、環境に優しいエコレジンファミリーのうち、ナイロン系樹脂エコアミドで 高級感を伴ったメタリック調色目を開発しました。開発グレードはエコアミド6タフシルバーで、 再生6ナイロン樹脂90%に10%のバージンゴム成分をグラフトさせたグレードです。 従来、機能性が第一義的に要求されるエンジニアリングポリマーでは装飾性 に関する技術開発があまり進んで居りませんでした。特に、メタリック調の色目を表現するとなると、PC、アクリル、 PVC等非常に限定された透明素材だけが対応可能なのが現実でした。

      ABS樹脂や透明ABS(MBS樹脂系)でメタリックを表現しようとしているグレードは各社有ることは有りますが、 質感が伴わず、精々プラモデルのメタリックカラーレベル(はっきり言ってネズミ色)で、 メタリックと呼ぶには、 非常にかけ離れた低いレベルでした。

      添付の写真の通り、当社が開発したメタリック調耐衝撃性ナイロン樹脂は、 比較的結晶化度が低い(透明スキン層を形成し易い6ナイロンをベースに特殊アルミフレークを 分散使用した着色を施してあります。今までは、ナイロンのメタリックは、メタリック塗装、湿式メッキ、 スパッタリング、ホットスタンプ等、2次加工が必要で、そのコストも馬鹿にならないものでした。

      耐衝撃性6ナイロン樹脂、エコアミド6タフはトンカチで叩いたり、 ホチキス(英語で言うとステープラー) 加工しても割れ難い高いレベルの耐衝撃性を有しています。 是非、御社の製品に使って見て下さい。
      但し、いかにもメタリック調に見えても、 素材そのものには金属的な挙動は期待できません。 例えば熱伝導性とか高剛性は有りません。


      <エコアミド6タフ・メタリックシルバーのカラープレート>

      • 更にガラス繊維で強化したエコアミド6Gシリーズでも量産用途に御採用頂いている
      • シルバーメタリック調グレードが御座います。


      <エコアミド6G20M成形品例>

      • ここで用いられている材料はエコアミド6G20M
      • (ミルドタイプガラス繊維20%強化再生6ナイロン樹脂) をベースにコンパウンド条件を最適化したシルバーメタリック調成形品量産サンプルです。
      • 更に強度と信頼性を要求される樹脂脚にもエコアミド6G33 (33%ガラス繊維強化再生6ナイロン樹脂)をベースにシルバーメタリックカラーの 試作成形を行いましたが、その結果は、従来他社ナイロン樹脂グレーカラー品よりも 大幅に高い耐荷重性や強度をエコアミド6G33は示しました。 しかしながら、残念な事に、現行のシボ付き金型では折角のメタリック感が消されてしまう為、 実際の採用には到りませんでした。


      <エコアミド6G33成形品例>

      • 一方、最もメタリック感を出し易い素材は、ナイロン樹脂系では、 未強化の再生6ナイロン樹脂、エコアミド6になります。このカラープレートではメタリック塗装した私の携帯電話と比べても、 よりメタリック感が演出されている事がお判りになると思います。


      <エコアミド6シルバーメタリックのカラープレートと実際の使用例>